北京市经济和信息化局公布了第一批北京市智能工厂名单，北京建工集团有限责任公司（以下简称“北京建工”）成功入选，标志着其在建筑工业化、数字化、智能化转型的道路上迈出了坚实而关键的一步。这不仅是对北京建工技术创新与应用成果的权威认可，更预示着以数字技术为核心驱动的智能建造新时代正在北京加速落地，为传统建筑产业的高质量发展树立了新的标杆。
智能工厂是现代信息技术与先进制造技术深度融合的产物，其核心在于通过物联网、大数据、人工智能、数字孪生等前沿技术，实现生产过程的全面感知、实时分析、科学决策与精准执行。对于建筑行业而言，建设智能工厂意味着将传统上依赖大量人工作业、现场湿作业、管理粗放的建设模式，转变为在设计标准化、生产自动化、管理信息化基础上，实现构件智能化生产、项目精益化管控、全产业链协同的新型建造模式。
北京建工能够率先跻身首批名单，源于其长期在建筑产业现代化领域的深耕与前瞻布局。集团积极践行绿色发展理念，大力发展装配式建筑，并在此坚实基础上，深度融合数字技术，着力打造智能建造全产业链能力。其智能工厂的实践主要体现在以下几个方面：
一、设计研发数字化，奠定智能基石。 北京建工广泛应用建筑信息模型（BIM）技术，在设计阶段就实现建筑、结构、机电等多专业的协同设计与优化。通过BIM模型直接驱动生产，将设计数据无缝传递至生产线，实现“设计-生产”一体化，从源头保障了构件生产的精度与效率，减少了现场错漏碰缺，为后续的智能施工提供了精准的数据基础。
二、生产线自动化与智能化，提升制造效能。 在预制构件生产环节，工厂引入了机器人自动布模、智能中央控制系统、自动养护窑等先进装备与系统。生产线能够根据BIM模型数据，自动完成钢筋网片的加工、混凝土的精准布料、构件的自动养护等工序，大幅降低了人工依赖，提高了生产节拍与产品质量的一致性，实现了标准化、规模化、高质量的生产。
三、全过程管理信息化与可视化，实现精益管控。 依托物联网和云平台技术，工厂构建了覆盖“订单-排产-生产-质检-仓储-物流-交付”全流程的智能管理系统。每一块构件都拥有唯一的“身份证”（RFID芯片或二维码），其生产状态、质量信息、库存位置、运输轨迹等数据实时上传至云端。项目管理人员可以随时在电脑或移动终端上查看构件状态，实现生产进度透明化、质量追溯可查化、物流配送精准化，极大提升了供应链协同效率与项目管理水平。
四、赋能施工现场，推动智能建造落地。 智能工厂生产的标准化、高质量构件，为现场智能化施工创造了条件。结合智慧工地管理系统，通过无人机巡检、AI视频监控、塔吊防碰撞、人员定位等技术，实现了对施工现场安全、质量、进度、环境的全方位、数字化管理。智能工厂与智慧工地数据联通，形成了“云端工厂”与“数字工地”的高效联动，真正将智能制造延伸至工程终端。
北京建工入选首批北京市智能工厂，其意义远不止于一个企业的荣誉。它深刻表明：
这是建筑行业转型升级的明确信号。 在国家大力推动新质生产力发展的背景下，以智能工厂为代表的智能建造是建筑业摆脱传统路径依赖、实现内涵式增长的必然选择。北京建工的实践为同行提供了可借鉴的范本，将带动整个产业链向更高技术水平演进。
这凸显了数字技术服务的核心价值。 智能工厂的本质是数字技术对建筑生产流程的重塑与赋能。BIM、物联网、大数据等不再是孤立的技术工具，而是深度融合为一套完整的“数字技术服务”体系，驱动着设计、生产、施工、运维各环节的变革，释放出巨大的效率与效益潜能。
这有助于提升城市建设的品质与韧性。 智能建造带来的标准化、精细化管控，能够有效提升工程质量和建筑性能，延长建筑寿命。其在节能降耗、减少建筑垃圾、降低施工扰民等方面的优势，也与北京建设国际一流的和谐宜居之都的目标高度契合。
随着5G、人工智能、数字孪生等技术的进一步成熟与应用，智能工厂的形态与能力将持续进化。北京建工此次入选是一个新的起点。预计其将继续深化数字技术与建筑产业的融合，可能向“黑灯工厂”、个性化定制生产、建筑产业互联网平台等更高阶段探索，并推动智能建造标准体系的完善，为首都乃至全国的建筑业现代化贡献更多的“北京智慧”与“建工方案”。数字技术服务，正以前所未有的力量，构筑着建筑产业高质量发展的新蓝图。
